13328115976復(fù)膜鐵（Laminated Steel、Coated Steel），主要由高分子樹(shù)脂膜和鐵板組成，應(yīng)用的樹(shù)脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，應(yīng)用鐵板有：鍍錫鐵、鍍鉻鐵、素鐵和鍍鋅鐵等。由于復(fù)膜鐵兼具樹(shù)脂和鐵兩種材料的特點(diǎn)，因此它有下列優(yōu)點(diǎn)：外觀光潔、潤(rùn)滑、裝飾性好、手感好，耐磨性強(qiáng)、抗銹蝕，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、耐腐蝕、耐老化，表面毛細(xì)管作用低，成形性好、可深沖，對(duì)油漆的粘附作用低。為此，復(fù)膜鐵生產(chǎn)線工藝，則通過(guò)熔融法或粘合法，將彩印后的塑料薄膜復(fù)合在冷軋薄鋼板上的復(fù)合材料上，以替代在鍍錫鐵（馬口鐵）、鍍鉻鐵上面用印鐵的方式印刷。相比傳統(tǒng)印鐵工藝，由于復(fù)膜鐵在性能、材料成本、生產(chǎn)成本、環(huán)保和能源消耗等方面具有很多優(yōu)勢(shì)，因此該工藝一經(jīng)問(wèn)世便大受市場(chǎng)青睞，很快在食品、化工、家電、建筑裝飾等眾多行業(yè)產(chǎn)品包裝上得到廣泛應(yīng)用。
近幾年來(lái) ，為了改變馬口鐵的傳統(tǒng)印刷方式，適應(yīng)市場(chǎng)新的需求，經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)成功研制出多款雙面/單面覆膜鐵生產(chǎn)設(shè)備。通過(guò)反復(fù)試機(jī)檢測(cè)后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)己完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其質(zhì)量性能均達(dá)到市場(chǎng)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。產(chǎn)品一經(jīng)推向市場(chǎng)，立即受到全國(guó)各地廣大用戶青睞。
雙面復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，主要有液壓?皮放卷單元、焊接單元、入料S輥、?皮糾偏、?皮清潔、涂料機(jī)、?皮烘箱，薄膜放卷、薄膜上膠、薄膜烘箱、復(fù)合單元、薄膜收卷，覆膜鐵糾偏、出料糾偏出料S輥、液壓?皮收卷、收料小車等結(jié)構(gòu)組成。其主要工藝系統(tǒng)包括；先進(jìn)獨(dú)特的動(dòng)態(tài)PID模式，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)運(yùn)行.升降速及停止過(guò)程中的張力平穩(wěn); 四級(jí)浮輥式電機(jī)聯(lián)動(dòng)張力控制系統(tǒng)，其放卷、引入、引出、收卷單元均采用精密電器與擺動(dòng)輥?zhàn)詣?dòng)檢測(cè)，具有超高的精度與靈敏度; 異地加減速和速度自動(dòng)控制及張力與速度，采用先進(jìn)的“集中式數(shù)控系統(tǒng)”，可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制,為了確保設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定和監(jiān)控準(zhǔn)確無(wú)誤，關(guān)鍵部位全部采用系列PLC+液晶顯示屏集中控制主件，使設(shè)備機(jī)、電、光、氣達(dá)到一體化，并具有完善的安全保護(hù)功能。經(jīng)各地用戶使用，雙面復(fù)膜鐵生產(chǎn)線，不僅使復(fù)膜制品提高了包裝容器的理化穩(wěn)定性、質(zhì)量?jī)?yōu)異性、外觀裝飾性，而且在生產(chǎn)過(guò)程中，該款設(shè)備還凸顯以下四大優(yōu)勢(shì)：
一是耗能少，成本低，低溫復(fù)合節(jié)能70%。由于印刷和復(fù)膜均可一次完成，而且速度快，同時(shí)復(fù)膜工藝要求溫度在60℃左右，是馬口鐵平板膠印溫度180℃的三分之一，所以單位能源耗量即單位用電量大大降低，可節(jié)約60%。因?yàn)椴捎昧司埘ツぬ娲瞎庥停咨楣饽ぬ娲税卓啥�，每平方米耗材成本比傳統(tǒng)印鐵降低30%，同時(shí)生產(chǎn)企業(yè)庫(kù)存帶可以減少50%。更為突出的是，由于復(fù)膜工藝采用卷材加工，可省去老工藝中的咬口和進(jìn)行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％ ，這些都為制罐企業(yè)實(shí)現(xiàn)低成本競(jìng)爭(zhēng)起到了十分重要的作用。
二速度快，效率高，是傳統(tǒng)印鐵的3倍。彩印復(fù)膜技術(shù)的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分鐘可達(dá)100—250m，較大幅寬可達(dá)1.25米，復(fù)膜粘膠每分鐘可達(dá)40—100 m，雙面同時(shí)復(fù)合，產(chǎn)量高。
三是廢氣排放少，有利環(huán)保。由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此減少了大量溶劑中的廢氣釋放。傳統(tǒng)印鐵工藝需經(jīng)過(guò)3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃燒將會(huì)產(chǎn)生大量廢氣釋放。
四是操作更簡(jiǎn)單，維修很方便。傳統(tǒng)的馬口鐵印刷完全靠技術(shù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)控制各道工藝、工序，而復(fù)膜鐵生產(chǎn)工藝和設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作維修方便，易于掌握生產(chǎn)和維修技術(shù)。
與傳統(tǒng)的馬口鐵膠印相比，雙面復(fù)膜鐵生產(chǎn)線工藝流程，是將整卷板材經(jīng)清洗之后，直接將多套色印刷好的薄膜直接熱壓或粘合在板材上，再按要求分切即可。生產(chǎn)過(guò)程全部自動(dòng)化控制，印刷和復(fù)膜均可一次完成，改變了傳統(tǒng)的一張張印制、一次次套色、一遍遍烘烤的傳統(tǒng)落后印鐵工藝。實(shí)現(xiàn)了罐用板材復(fù)膜鐵的工業(yè)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。 因此，隨著印鐵包裝產(chǎn)品使用領(lǐng)域日趨廣泛，雙面復(fù)膜鐵生產(chǎn)設(shè)備的研制成功，必將會(huì)給印鐵領(lǐng)域及容器、制罐行業(yè)，帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。
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