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一、準(zhǔn)備工作
、偾謇憩F(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,將耿力噴漿機(jī)安設(shè)在穩(wěn)定安全地點(diǎn),接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
、跈z查耿力噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好橡膠板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
、蹏娚淝氨仨氂酶邏猴L(fēng)水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
、輫娚淙藛T要佩戴齊全有效的勞保用品。
二、配拌料
、倮煤Y子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。
、跈z查骨料含水率是否合格。
、郯丛O(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī),上料要均勻。 水泥:砂:石子,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,人工拌料時(shí)采用潮拌料,水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
、軝z查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán), 松開手似散非散,吹無煙。
、芩倌齽┌此嗪康2.5-4%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
三、噴射作業(yè)
噴射作業(yè)開始前,應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不超過10%。
①開水開風(fēng),調(diào)整水量,保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,水灰比0.4。
、趪娚涫植僮鲊婎^,自上而下沖洗巖面。
、坶_噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。
④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量,保證噴面無干斑,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少。
⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
、迖娚鋾r(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度。
、邍娚鋾r(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
、鄧姖{機(jī)一次噴射混凝土厚度5070mm,并要及時(shí)復(fù)噴,復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
、釕(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
四、停機(jī)操作
①噴射作業(yè)結(jié)束后,按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
、谛堕_噴頭, 清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
、矍謇硎占貜椓,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
、車娚浠炷2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。
五、注意事項(xiàng)
、俜执螄娚鋾r(shí),復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行,若終凝一小時(shí)后進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補(bǔ)噴平整,然后再正常噴射。
、趪(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
③噴射過程中,如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí), 應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。
、車娚淙藛T要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
、輫姖{機(jī)噴射作業(yè)結(jié)束后,噴層在七天以內(nèi), 每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
⑥噴漿機(jī)操作員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。
⑦噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵;排氣口暢通,廢氣排放順利;噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。
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