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　　肯納金屬公司推出新型Beyond Drive 材質刀片，在不銹鋼和鑄鐵工件的車削加工方面取得成功。新材質和涂層意味著提高了單位切削刃加工工件數。肯納金屬公司推出的新型 Beyond Drive刀片最外層涂層為青銅色TiOCN，具有更好的耐磨性，并可作為磨耗標識。

　　全球制造業(yè)正經歷一輪強勢復蘇，隨著復蘇的步伐加快，競爭日益激烈，制造商面臨日益增大的壓力，必須更快更可靠地為其服務的客戶和工廠提供更多的零部件。對創(chuàng)新思維和更好思維的要求越來越高。

　　肯納金屬公司最新推出的Beyond Drive 刀片可以幫助零部件供應商拓展產品系列，憑借更好的性能和更長的刀具壽命，在行業(yè)中勝出，這意味著單位切削刃加工工件數量得到提高。

　　專為多個行業(yè)內使用的關鍵鑄鐵、鋼件和不銹鋼零部件而設計�？霞{金屬公司最新推出的Beyond Drive刀片產品采用最前沿的設計方案，制造工藝，以及材料技術，是為了滿足零部件制造商的需要而設計。

　　與肯納金屬公司推出的所有Beyond 系列產品一樣，Beyond Drive 刀片采用了專用型涂層后處理工藝，刀刃的韌性、可靠性、抗切深處破損的性能得以改善，刀刃經過精密拋光處理，可以減小切削力和切削阻力，并減少工件的粘著現(xiàn)象（BUE）。超細晶粒鋁涂層在進行高溫切削加工時可以提升切削速度，具有高的加工效率和可靠性。

　　應用Beyond Drive刀片，以及及新的TiOCN (碳氮氧化鈦)外涂層，不僅提升了產品的耐磨性，同時青銅色也可作為有效的磨耗標識�，F(xiàn)場測試表明，在不同的加工類型中，任何單位切削刃加工量可提高30%至125%。

　　所有新型Beyond刀片都采用CVD（化學氣相沉積）涂層，但常規(guī)CVD涂層受到內應力的影響，Beyond刀片的各個表面都經過獨特的后涂層工藝處理，從而可以去除內應力，并改善了涂層的粘附性，減少出現(xiàn)微崩刃的情況。切削刃的磨耗均勻一致，從而可以延長刀具壽命，刀具的性能更加穩(wěn)定。

　　內部測試和現(xiàn)場測試表明，通過與適當的槽型組合，產品的切削性能和刀具使用壽命都得到了很大提高。

　　肯納金屬公司車削刀具資深產品經理 Manuel Sedan 說到。

　　舉例而言，在生產鑄鐵傳動裝置零部件工廠的一次測試中，在未改變進給、主軸轉速或切削深度的情況下，與工廠現(xiàn)有刀片的單位切削刃加工量200件相比，Beyond Drive的單位切削刃加工量可以達到325件。由此可見，不僅單位切削刃加工工件數量得到顯著提升，而且每年可節(jié)省125個小時的計劃加工時間，同時每年所需的刀片數量由813個降至500個。

　　一個更牢固的供應鏈，應該可以可靠地向市場提供更多工件，這是一個健康且持續(xù)發(fā)展的制造行業(yè)的基礎。

　　Sedan 補充說道。

　　另外，在過去很長一段時間內，都是一個操作員一臺設備的加工模式。在一個操作員管理一個加工單元或多臺設備的情況下，刀具應具備更好的可預測性和性能，這一點對于確保加工應用的成功是很關鍵的。Beyond Drive 刀具可以提高單班加工零件量，具有更有效的機床利用率，以及超長的使用壽命。

　　Beyond Drive產品有8種材質，和多種刀片類型，可用于鋼件和鑄鐵零部件的多種車削應用。