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VLC 250 DS車削/磨削加工中心將立式硬車削的優(yōu)越性與磨削的優(yōu)點(diǎn)完美結(jié)合，僅需一次裝夾便可完成工件的生產(chǎn)加工。不僅提高了生產(chǎn)效率，也極大地提高了工件的質(zhì)量水平。

硬車削和磨削工藝組合的優(yōu)勢(shì)在于不僅縮短了工藝流程，同時(shí)也帶來(lái)了質(zhì)量高和柔性大的雙贏結(jié)果。如此以來(lái)，所有的硬、精加工都可以在一臺(tái)機(jī)器上完成，極大的減少了工件的生產(chǎn)、傳輸以及等待時(shí)間；另外該工藝組合還縮短了因換裝產(chǎn)生的時(shí)間和精力，省時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯。

組合式機(jī)床的一大難題是如何保證在車削和磨削加工過程中達(dá)到理想的落屑效果。VLC 250 DS 車床的工作主軸采用垂直安裝，刀具布置在工件下方，為理想落屑提供了最佳條件。此外，該機(jī)床所有部件的剛性好，振動(dòng)��；由高級(jí)礦物材料澆鑄而成的床身以及工件主軸的設(shè)計(jì)保證了出色的減振效果；Z 軸采用高精密的靜壓導(dǎo)軌，集成了工件主軸的套筒可以零摩擦的在 Z 軸上移動(dòng) ? 這種設(shè)計(jì)使機(jī)床本已出色的減振性能更優(yōu)秀。

刀塔穩(wěn)定的集成在床身內(nèi)，為車削/磨削加工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為快速預(yù)車和保證精車、精磨的出色表面光潔度提供了重要的先決條件。刀塔固定安裝，非常牢固，且可根據(jù)不同的加工要求配置不同數(shù)量和不同型號(hào)的刀塔。由于對(duì)機(jī)床元件采取了連續(xù)恒溫措施，所以機(jī)床的熱敏性非常穩(wěn)定。機(jī)床熱機(jī)快，加工時(shí)溫度迅速上升， 所以通過一個(gè)制冷功率強(qiáng)大的冷卻機(jī)組使機(jī)床溫度與環(huán)境溫度保持十分接近。另外，VLC 250 DS車磨中心通過主軸自行完成上下料，可完全替代那些費(fèi)用昂貴、換裝復(fù)雜、占地極大的桁架機(jī)械手或其它上下料裝置。

質(zhì)量控制已集成在內(nèi)

VLC 250 DS車床可應(yīng)對(duì)復(fù)雜的工件加工：不管是切削量大的車削加工，還是精密磨削加工，此機(jī)床都能不負(fù)眾望，為用戶提供廣闊的應(yīng)用空間。這種組合機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)極為明顯：由于是一次裝夾組合加工，所以消除了多次裝夾帶來(lái)的裝夾誤差，從而達(dá)到最高的精密度。同時(shí)，機(jī)床也可集成測(cè)量技術(shù)，能在工藝中融入質(zhì)量檢查。測(cè)量探頭安裝在加工區(qū)和主軸上下料工位之間，可得到很好的保護(hù)。而且，由于工件測(cè)量在裝夾狀態(tài)進(jìn)行，更可實(shí)現(xiàn)中間測(cè)量。

VLC 250 DS車床的應(yīng)用舉例

組合加工的一個(gè)典型例子就是齒輪的加工：軸肩端面的精加工通過硬車完成；由于內(nèi)孔及錐面的質(zhì)量要求高，所以先預(yù)車，然后精磨。為此，該車床配置了兩個(gè)磨削主軸，分別用于內(nèi)孔和外圓的加工。由于磨削時(shí)切削量很小，只有幾絲，所以只配置了精磨砂輪。目前，這項(xiàng)工藝已逐漸取代了純磨，代表著該領(lǐng)域內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù)水平。

VLC 250 DS車床優(yōu)點(diǎn)：

l  在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾進(jìn)行立式硬車和精磨加工

l  那些工件上凡是可以完全通過車削就能達(dá)標(biāo)的部位由硬車完成，而只有對(duì)質(zhì)量和工藝要求高的部位才只需進(jìn)行磨削 (粗車之后)。

l  由于只需一次裝夾組合加工，預(yù)硬車后給精磨留下的余量極少，只有幾個(gè)微米，因此很好的提高了工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

l  磨削時(shí)切削量很少，所以砂輪的磨損小，砂輪修整的頻度低，大大縮短了節(jié)拍時(shí)間。

l  由于磨削時(shí)的余量小，所以可以針對(duì)端面加工的質(zhì)量要求選擇砂輪，有效地保證了Rz < 1.2 µm的工件表面光潔度要求。

l  和純粹的硬車相比，集成了磨削工藝后的車磨加工中心生產(chǎn)出的工件表面完全不會(huì)出現(xiàn)車削紋路。

l  由于后端面（背刀）被隱藏，所以很難進(jìn)行磨削加工，而通過硬車加工可簡(jiǎn)單地解決這一難題。

l  采用了側(cè)面操作的機(jī)床結(jié)構(gòu)，使機(jī)床操作更簡(jiǎn)便。

技術(shù)參數(shù)

卡盤直徑

mm

250 / 315

回轉(zhuǎn)直徑

mm

350

X 軸最大行程

mm

1.600

Z 軸行程

mm

300

Y 軸行程 (選項(xiàng))

mm

± 100

X 軸快進(jìn)速度

m/min

60

Z / Y 軸快進(jìn)速度

m/min

30