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　　隨著汽車制造生產(chǎn)綱領(lǐng)的不斷提升，汽車零部件在新材料應(yīng)用、加工精度、形位以及表面質(zhì)量等方面的要求進(jìn)一步的提高，例如淬火合金鋼就是一個(gè)非常典型的應(yīng)用。如何安全的、高效的和低成本的進(jìn)行生產(chǎn)，一直困擾著很多汽車零部件制造廠家，這都對(duì)刀具制造行業(yè)提出了新要求，刀具從低值易耗品轉(zhuǎn)化成了高附價(jià)值、高科技含量的產(chǎn)品。刀具材料、刀具涂層、刀具結(jié)構(gòu)、刀具切削參數(shù)等取得的進(jìn)展，推動(dòng)刀具制造行業(yè)向著高效率、高精度、高可靠性和專用化的道路在不斷的向前推進(jìn)，新型刀具材料、耐磨涂層、刀具結(jié)構(gòu)和數(shù)字化制造技術(shù)等方面的開發(fā)，都在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

　　現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)高效率制造的核心技術(shù)是高速切削，高速切削有“三高”，即切削速度高、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給速度高。如此一來，高速切削對(duì)刀具材料和結(jié)構(gòu)要求也就很“高”。在切削硬度較大的汽車零部件，制造商往往希望在質(zhì)量保證的前提下，可以獲得更高的切削效率。高性能刀具要能滿足高速化、高精度和高效化的特點(diǎn)，這要求高性能刀具應(yīng)具備：

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高的硬度和耐磨性。高性能刀具材料的硬度必須高于普通加工刀具材料的硬度，一般在65HRC以上，刀具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好；

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高的強(qiáng)度和韌性。刀具材料要有很高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、振動(dòng)和沖擊，防止刀具脆性斷裂；

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良好的穩(wěn)定性和熱硬性。刀具材料要有很好的耐熱性，要能承受高溫，具備良好的抗氧化能力；

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良好的高溫力學(xué)性能。刀具材料要有良好的高溫強(qiáng)度、高溫硬度和高溫韌性；

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較小的化學(xué)親和力。刀具材料與工件的化學(xué)親和力要較小。高性能刀具材料主要有：金剛石、立方氮化硼、氧化鋁基和氮化硅基復(fù)合陶瓷、表面涂層硬質(zhì)合金、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等。

　　得益于機(jī)床和刀具技術(shù)，復(fù)合材料、鈦合金和鉻鎳鐵合金等材料已經(jīng)從過去幾乎無(wú)法加工，發(fā)展到如今很多制造商已經(jīng)能夠充滿信心地高效加工的階段。通過整合多種創(chuàng)新性鍍層和槽型，并配以先進(jìn)的加工技術(shù)和方法，一些特制刀具不僅能提供工藝安全性，而且能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。