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模具為單件生產(chǎn)，有對(duì)特定用戶的依賴特性，其流程特點(diǎn)為參與產(chǎn)品（模具制件）設(shè)計(jì)、每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價(jià)高，模具依產(chǎn)品按照訂單提供、按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)，到用戶安裝調(diào)試出制品的整個(gè)流程中不斷修改與調(diào)整，其適時(shí)監(jiān)控更顯得重要，這就要求模具加工設(shè)備、測(cè)量設(shè)備，有其特殊要求。當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化，模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，模具生產(chǎn)的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。中國(guó)模具企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)中外雙方的合作，不斷學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)及管理理念，提升精細(xì)設(shè)計(jì)和精加工能力，加快工業(yè)化的改造，努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力。

    首先是設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)階段通過計(jì)算機(jī)的曲面造型，完成模面的精細(xì)設(shè)計(jì)。比如針對(duì)進(jìn)料量不同設(shè)計(jì)各種拉延筋，同一套模不同部位的拉延筋截面不同，防回彈、過拉延處理，最小壓料面設(shè)計(jì)，凸凹模不等間隙設(shè)計(jì)等等。精細(xì)模面設(shè)計(jì)的結(jié)果，可以極大地減少型面加工、鉗修、試模工時(shí)，它的作用非同小可。

    除了精細(xì)化的設(shè)計(jì)，模面的加工是模具加工的重點(diǎn)，模具企業(yè)要大力發(fā)展高精度模面加工技術(shù)。型面高精度加工主要體現(xiàn)在這樣幾個(gè)方面：提高模面加工精度、提高加工到位程度、實(shí)現(xiàn)模面的精細(xì)設(shè)計(jì)。高精度加工除機(jī)床精度和刀具的管理外，主要是靠編程技術(shù)的改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)的。加工方法包括等高線加工、最大長(zhǎng)度順向走刀加工，精加工走刀移行密度達(dá)到0.3毫米，同時(shí)改垂直刀為30度角的高速加工等等方法，以提高加工精度。同時(shí)在凹角清根、凸圓角加工到位、控制模具配合的不等距間隙、最大可能的縮小符型面方面都要加工到位，以實(shí)現(xiàn)模面的精細(xì)加工。通過高精度加工，使模具精度達(dá)到了模面的少鉗工、無鉗工化的目標(biāo)。這樣模具一經(jīng)加工完成，基本上不用修圓角、不用開間隙、不用修清根、不對(duì)刃口，不研合，甚至拉延模的型面都不用去刀痕、不推磨，唯一的鉗修就是用油石推磨拉延凸圓角和壓料拉延面。而且第一次試模，無須修模的試壓制件合格率都達(dá)到80%以上。

    精細(xì)模面設(shè)計(jì)和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修，高精度加工取消了模具的研合、修配�，F(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過了現(xiàn)場(chǎng)操作工人，數(shù)控編程的工時(shí)費(fèi)用，超過了機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)50%，編程的周期超過了機(jī)加工周期。計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，讓模具生產(chǎn)從依賴人的技巧轉(zhuǎn)向數(shù)控化的自動(dòng)、半自動(dòng)化生產(chǎn)，這種高精度和無人化加工，使模具和產(chǎn)品件的質(zhì)量有了極大的提高，生產(chǎn)周期大大縮短，計(jì)算機(jī)技術(shù)使模具制造技術(shù)又達(dá)到了一個(gè)新的高度。

    隨著我國(guó)模具工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，模具企業(yè)在自身發(fā)展過程中體會(huì)到了模具實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性，模具制造全過程信息化管理工作已提到當(dāng)前的議事日程。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化將是今后的發(fā)展方向。模具企業(yè)信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP為管理平臺(tái)，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等從設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理四大領(lǐng)域協(xié)同提高模具制造綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，為模具企業(yè)保證數(shù)字化制造與企業(yè)創(chuàng)新能力。

    模具企業(yè)信息化首先要做好基礎(chǔ)管理工作，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、管理混亂，信息系統(tǒng)也就無法判斷數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，只會(huì)給出錯(cuò)誤的結(jié)論，導(dǎo)致計(jì)算機(jī)輔助管理的失效。推進(jìn)信息化的過程是加強(qiáng)基礎(chǔ)管理的過程，必須把加強(qiáng)基礎(chǔ)管理作為頭等重要的事抓好。為此，要在企業(yè)內(nèi)部梳理業(yè)務(wù)流程；加強(qiáng)各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管理，提高其科學(xué)性、準(zhǔn)確性；做好各類人員的培訓(xùn)工作。

    客戶訂單的個(gè)性化和產(chǎn)品研發(fā)的復(fù)雜性、要求企業(yè)管理產(chǎn)品最終技術(shù)信息和生命周期過程數(shù)據(jù)，這些信息有助于企業(yè)追根溯源，還源實(shí)際產(chǎn)品真相，有的放矢解決問題。產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理作為PDM技術(shù)的理論基礎(chǔ)，在企業(yè)PDM深化應(yīng)用過程中越來越得到企業(yè)的關(guān)注。國(guó)內(nèi)外主流ERP廠商相繼推出的PLM解決方案，并逐漸被企業(yè)接納及應(yīng)用，ERP和PLM加速融合。對(duì)于層出不窮的的PLM解決方案，企業(yè)在選型時(shí)，應(yīng)該量體裁衣，有的放矢。

    信息化對(duì)于實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化既是支撐又是促進(jìn)。供應(yīng)鏈管理優(yōu)化，對(duì)于模具制造企業(yè)而言，是減少庫(kù)存、加快資金周轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，從低效走向高效、從粗放轉(zhuǎn)為集約必不可少的過程。

    模具企業(yè)績(jī)效管理（BPM/CPM）近年來也迅速得到來自全球各地企業(yè)的青睞和追捧，主要來源于企業(yè)需求、日益增長(zhǎng)的企業(yè)成功案例及軟件廠商的推動(dòng)三大方面。公司業(yè)務(wù)部門、財(cái)務(wù)部門和IT部門的決策人希望通過更有效的管理運(yùn)營(yíng)和業(yè)務(wù)流程，來達(dá)到創(chuàng)造價(jià)值的目的。