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      軍工行業(yè)與能源裝備領(lǐng)域國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用座談會(huì)在京召開

　　國產(chǎn)裝備何以不用？多年來，這個(gè)問題一直困擾著國內(nèi)的裝備制造企業(yè)。在自主創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)下，一部分高端的國產(chǎn)裝備已經(jīng)摩拳擦掌、躍躍欲試于更多領(lǐng)域。然而，即便價(jià)格優(yōu)勢明顯，很多用戶企業(yè)依然不愿“冒險(xiǎn)”使用國貨。如何為兩者搭建一個(gè)相互“了解”和選擇的平臺(tái)尤為重要。

　　由國家發(fā)改委、工信部、能源局和國防科工局聯(lián)合主辦，中國機(jī)床協(xié)會(huì)和中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì)承辦的“軍工行業(yè)與能源裝備領(lǐng)域國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用座談會(huì)”4月23日在京召開。這是由四部委局在機(jī)床展會(huì)期間舉辦的第九次長效合作機(jī)制年會(huì)。

　　記者從會(huì)上了解到，過去的一年，主辦方通過引導(dǎo)機(jī)床企業(yè)到軍工、能源等用戶企業(yè)調(diào)研及專業(yè)“深造”，提升了制造企業(yè)的高端研發(fā)，更好地實(shí)現(xiàn)了供需對(duì)接。

　　會(huì)上，工信部裝備工業(yè)司副司長王衛(wèi)明表示，2013年，高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備專項(xiàng)（以下簡稱“機(jī)床專項(xiàng)”）將緊密圍繞汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造、航空結(jié)構(gòu)件制造、航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造等三個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域，對(duì)所有相關(guān)課題全面提出可靠性試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)等量化指標(biāo)要求，通過專項(xiàng)管理措施推動(dòng)國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床進(jìn)入市場。

　　為樹立供需合作的典范，主辦方委托協(xié)會(huì)評(píng)選發(fā)布了17個(gè)“2012年軍工、能源領(lǐng)域應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)秀合作項(xiàng)目”。其中，軍工領(lǐng)域的包括大連機(jī)床與上海航天設(shè)備制造總廠的“精密臥式加工中心項(xiàng)目”等；能源領(lǐng)域的包括濟(jì)南二機(jī)床與東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司的“全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線項(xiàng)目”等。

　　機(jī)床專項(xiàng)實(shí)現(xiàn)“用戶牽引”

　　據(jù)了解，機(jī)床專項(xiàng)“十二五”期間實(shí)施以用戶牽引為總體思路，以“應(yīng)用”帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)有機(jī)結(jié)合。堅(jiān)持由用戶牽頭實(shí)施應(yīng)用示范工程，促進(jìn)前期研發(fā)完成的機(jī)床主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件等階段性成果的集成應(yīng)用。鼓勵(lì)裝備制造企業(yè)與用戶共同開展裝備及成套生產(chǎn)線的研發(fā)，形成工藝研究、加工制造、系統(tǒng)集成和用戶使用的良性互動(dòng)。

　　近十年來，我國機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值躍居世界第一，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整初見成效，國際競爭力不斷提升。王衛(wèi)明認(rèn)為，行業(yè)取得的巨大成就離不開重點(diǎn)領(lǐng)域用戶的支持。軍工企業(yè)和能源設(shè)備制造企業(yè)是數(shù)控機(jī)床的主要用戶，在促進(jìn)我國機(jī)床制造水平提高過程中起到重要作用。

　　王衛(wèi)明指出，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)在任務(wù)布局時(shí)充分體現(xiàn)重點(diǎn)用戶領(lǐng)域的需求，強(qiáng)調(diào)建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，所有產(chǎn)品類課題明確要求企業(yè)牽頭組織實(shí)施。

　　其中，在專項(xiàng)已立項(xiàng)課題中，企業(yè)牽頭課題占到71%。2009-2013年期間，專項(xiàng)安排軍工企業(yè)課題62項(xiàng)，總經(jīng)費(fèi)36.5億元；安排能源裝備制造用數(shù)控機(jī)床主機(jī)及生產(chǎn)線應(yīng)用示范課題34項(xiàng)，總經(jīng)費(fèi)2.93億元。

　　據(jù)了解，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)自2009年啟動(dòng)以來，五年間共安排課題465項(xiàng)，總經(jīng)費(fèi)190.8億元。特別是專項(xiàng)積極開展用戶示范應(yīng)用，推動(dòng)了一批產(chǎn)品進(jìn)入重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。如航天八院采用專項(xiàng)支持的10臺(tái)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，開展了輕質(zhì)高強(qiáng)材料火箭、航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)和零部件批量生產(chǎn)。

　　“專項(xiàng)部署的用戶工藝試驗(yàn)和應(yīng)用示范工程重要任務(wù)，目的就是推動(dòng)專項(xiàng)研發(fā)成果在重點(diǎn)行業(yè)的應(yīng)用，在提高機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的同時(shí)，促進(jìn)軍民產(chǎn)業(yè)融合互動(dòng)發(fā)展�！� 王衛(wèi)明指出，為了加深機(jī)床工具行業(yè)與重點(diǎn)領(lǐng)域用戶之間的相互了解，在機(jī)床協(xié)會(huì)的協(xié)助下，專項(xiàng)還針對(duì)重點(diǎn)用戶領(lǐng)域統(tǒng)籌部署了系列工藝培訓(xùn)工作。

　　目前，已經(jīng)組織召開了“汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件制造工藝技術(shù)培訓(xùn)班”和“飛機(jī)結(jié)構(gòu)件制造工藝技術(shù)培訓(xùn)班”，旨在溝通機(jī)床制造企業(yè)和重點(diǎn)用戶之間的需求，引導(dǎo)機(jī)床制造企業(yè)更加重視用戶工藝技術(shù)的深入研究，提高為用戶提供全面解決方案的能力。

　　王衛(wèi)明說，軍工、能源領(lǐng)域應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床長效機(jī)制形成以來，供需雙方通過合作取得了很大成效。機(jī)床行業(yè)發(fā)展為軍工、能源領(lǐng)域提供了越來越多的先進(jìn)制造裝備，部分產(chǎn)品開始進(jìn)入關(guān)鍵制造工序，為軍工、能源領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步提供了技術(shù)支撐。重點(diǎn)領(lǐng)域用戶通過應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控裝備，加深了對(duì)我國機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)步的了解，增強(qiáng)了應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控裝備的信心。

　　軍工用戶提出“四大問題”

　　作為用戶方“代言人”，中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì)理事長李東海表示，去年，國防科工局對(duì)國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備使用情況進(jìn)行了深入摸查。結(jié)果顯示，目前各使用單位雖然對(duì)當(dāng)前國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的高速發(fā)展持肯定態(tài)度，但總體感覺國內(nèi)數(shù)控加工設(shè)備整體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)還相對(duì)薄弱。信息化技術(shù)應(yīng)用程度不高，在一些核心技術(shù)上外方仍處于掌控地位，對(duì)國外技術(shù)的依存度仍較高，對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度，可靠性、穩(wěn)定性、復(fù)合多功能、柔性化、智能化等方面較國外設(shè)備有較大差距，高端實(shí)用加工設(shè)備基本上還無法擺脫依賴進(jìn)口的局面。

　　具體來看，國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備在完成軍品科研、生產(chǎn)任務(wù)中存在以下問題：

　　一是核心技術(shù)缺乏，制約整體發(fā)展水平。數(shù)控加工設(shè)備的核心技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)目前尚有80%以上需要從國外進(jìn)口，關(guān)鍵零部件如主軸部件、滾動(dòng)絲杠、線形導(dǎo)軌等關(guān)鍵技術(shù)方面主要依賴進(jìn)口。

　　二是多軸聯(lián)動(dòng)的復(fù)合型機(jī)床尚不成熟。國內(nèi)雖可提供該類設(shè)備，但大多屬于重大專項(xiàng)研發(fā)和攻關(guān)產(chǎn)品，并未真正實(shí)現(xiàn)商品化，用戶看不到成功的先例，在首臺(tái)首套使用過程中暴露不少問題，有些甚至在調(diào)試階段就問題頻出，給軍工建設(shè)任務(wù)完成造成一定風(fēng)險(xiǎn)。如某軍工單位2009年采購的一臺(tái)設(shè)備，在調(diào)試過程中問題不斷，截止2012年仍未完成驗(yàn)收交付使用。

　　三是可靠性和精度維持性難以滿足。軍工科研生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的可靠性要求普遍較高，一般要求數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在2萬小時(shí)以上，國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在7-10萬小時(shí)左右，而國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間僅為1萬小時(shí)。國外整機(jī)平均無故障工作時(shí)間可達(dá)800小時(shí)以上，而國內(nèi)最高只有300小時(shí)。如某機(jī)床制造企業(yè)一臺(tái)設(shè)備，2007年購入，截止到2011年，近四年的時(shí)間正常使用只有270多天，幾乎運(yùn)行不到一個(gè)月就出一次故障，需要停機(jī)大修，給工廠生產(chǎn)進(jìn)度帶來較大影響。由于可靠性不高，機(jī)床精度難以穩(wěn)定保持，造成整體裝備誤差增大，無法可靠滿足軍品加工需要。

　　四是對(duì)機(jī)床維護(hù)性考慮不周。部分國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，對(duì)設(shè)備安全防護(hù)、可維修性等因素考慮不全面，報(bào)警信息不全，很多設(shè)備故障無報(bào)警提示，或只有報(bào)警信號(hào)而無相應(yīng)的內(nèi)容提示，影響故障診斷效率；存在低速主軸無安全連鎖功能以及電纜轉(zhuǎn)接盒設(shè)計(jì)在狹小空間內(nèi)等現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備操作、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等等。

　　對(duì)此，與會(huì)專家認(rèn)為，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)一方面要在了解用戶需求的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，另一方面要提升服務(wù)水平。

　　國家發(fā)改委國民經(jīng)濟(jì)動(dòng)員辦公室主任王樹年強(qiáng)調(diào)，軍工、能源裝備領(lǐng)域應(yīng)用國產(chǎn)機(jī)床裝備的工作已經(jīng)走過了九個(gè)年頭，取得了很大成績。下一步關(guān)鍵要在“求實(shí)效”上下功夫。

　　一方面，機(jī)床企業(yè)要切實(shí)把為企業(yè)解決實(shí)際問題放在重要位置，為企業(yè)提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)。要由單純賣產(chǎn)品向?yàn)橛脩籼峁┘夹g(shù)、解決方案和服務(wù)轉(zhuǎn)變。另一方面，軍工和能源裝備企業(yè)要客觀對(duì)待國產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品，實(shí)實(shí)在在提要求，大膽使用國產(chǎn)設(shè)備，為國內(nèi)機(jī)床企業(yè)提供公平競爭的機(jī)會(huì)。

　　他說，好的產(chǎn)品是“用”出來的，不斷使用才能不斷改進(jìn)和完善。只有給國產(chǎn)設(shè)備機(jī)會(huì)，我國的高端產(chǎn)品才能得到市場檢驗(yàn)，得到用戶認(rèn)可，進(jìn)而逐步成熟并擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域�！爸挥羞@樣，高端制造才有希望�！蓖鯓淠陱�(qiáng)調(diào)。